На главную -  Мебель 

 

Ремонт кирпичной кладки


До сих пор в России самым распространенным способом утилизации минеральных отходов является их захоронение. Если посмотреть на подобную практику с экономической и экологической точки зрения, то помимо нанесения ущерба почвам, подземным водам, засорения территории мы при захоронении твердых бытовых отходов теряем безвозвратно уже однажды добытые и переработанные в пластиковую и металлическую тару, стекло и бумагу природные ресурсы. Существенный экономический и экологический эффект может принести решение проблемы утилизации боя искусственного стекла. Сейчас предприятия предлагают стеклобой за бесценок, просто так, лишь бы освободиться от него. Выявлением перспективности применения боя искусственных щелочных стекол для получения вяжущих автоклавного и безавтоклавного твердения занимаются технологи Московского государственного строительного университета. Им удалось получить целый ряд новых строительных материалов на основе этого вяжущего с высокими физико-механическими и эксплуатационными свойствами. Элементы мощения мостовых, изготовленные здесь по вибропрессовой технологии, имеют прочность при сжатии от 35 до 60 Мпа, МРЗ более 250 циклов и характеризуются высокой коррозийной стойкостью к солям, кислотам, щелочам (от 0,92 до 0,9 . Мелкозернистый бетон при средней плотности 1900 1960 кг/м3 имеет прочность при сжатии 20 30 МПа, при изгибе 4,3 5,2 МПа. Технологи попробовали применить стеклобой при создании шлакостекольного вяжущего вещества безавтоклавного твердения. Так появилось щелочеземельное вяжущее с применением щелочных затворителей (в частности, NaOH и соапстока щелочного отхода, образующегося при рафинации рыбьего жира). Доля стеклобоя в составе материала (в технологии преобладала автоклавная обработка) составила от 6,5 до 45 процентов. Сейчас в МГСУ создаются энергосберегающие, безавтоклавные экологически чистые технологии производства новых видов строительных материалов на основе боя искусственных стекол. В процессе работы выявилась возможность получения широкой гаммы материалов самого разнообразного назначения. Это строительные растворы, мелкозернистые бетоны и поризованные теплоизоляционные материалы. Все они имеют повышенные защитные, прочностные, антикоррозийные и другие свойства. Разработанные технологии позволяют создавать материалы с заданными, регулируемыми свойствами и использовать их в разных отраслях: промышленное и гражданское строительство дороги, канализационные коллекторы, взлетные полосы аэродромов, теплоизоляция и отделка, ограждения, защищающие от излучения; атомная промышленность бетонные ограждения реакторных установок и хранилищ отходов, облицовка боксов с радиоактивным оборудованием, негорючие теплоизоляционные покрытия; химическая промышленность стойкие к агрессивным средам строительные конструкции, отделка и теплоизоляция производственных помещений. Бой искусственного стекла ценится как сырье для получения вяжущего материала из-за содержания в нем кремнезема и щелочных оксидов, а также Al2O3 и CaO. Особый интерес представляет бой барийсиликатных стекол. Материалы на его основе применяются при отделке рентгеновских кабинетов и других помещений, требующих специальных покрытий. Бой свинцовых стекол идет в строительные материалы, используемые при строительстве и отделке объектов атомной промышленности. В основу работ, раскрывающих потенциальные возможности утилизации техногенных стекол, было положено теоретическое положение о том, что стекла в тонкодисперсном состоянии при повышенных температурах в щелочной среде обладают вяжущими свойствами и способны в результате омоноличивания твердой фазы образовывать прочный строительный материал. После сортировки, дробления, помола и рассеивания на фракции стекло можно считать полностью подготовленным для получения строительных материалов. Наиболее простым и доступным вариантом утилизации стеклобоя является традиционная технология изготовления мелкозернистого бетона, где стеклобой выступает в качестве заполнителя. В данной системе доля использования стеклобоя составляет 70 процентов. Технология использует пластичные и жесткие смеси. Отформованные изделия не требуют специальной Тепловой обработки. Максимально утилизировать стеклобой позволяет технология получения мелкозернистого бетона и раствора, когда стеклобой выступает и в качестве вяжущего, и в качестве заполнителя. Технология получения поризованного теплоизоляционного материала на основе стеклобоя основана на способе сухой минерализации пены и включает в себя приготовление пены, минерализацию ее порошком стеклобоя при активном перемешивании и залив пеномассы в формы. Условия твердения сушка при температуре 40 50 oС. Доля использования стеклобоя в композиции 92 95 процентов. Испытания показали, что материалы на основе боя искусственных стекол не уступают, а в ряде случаев и превосходят по общестроительным и функциональным свойствам аналогичные материалы, изготавливаемые из традиционных вяжущих. Например, поризованный теплоизоляционный материал на основе стеклобоя имеет при средней плотности 300 кг/м3 следующие физико-технические характеристики: прочность при сжатии 0,8 МПа, прочность при изгибе 0,3 МПа, водопоглощение 38 процентов по массе, коэффициент размягчения 0,94, теплопроводность 0,054 Вт/(м/oС), коэффициент паропроводности 0,085 мг/(чмПа). Кроме того, материал не горюч, при температуре более 600 700 oС происходит его вспучивание, что позволяет рекомендовать его для устройства тепловой изоляции зданий промышленного и гражданского назначения, крупных энергетических объектов, машинных залов атомных станций, а также промышленного и технологического оборудования с температурой изолируемой поверхности 600 oС и более. Организация производства материалов на основе боя искусственных стекол может осуществляться на действующих предприятиях стройиндустрии и не требует существенных капиталовложений. Утилизация стеклобоя позволит решить ряд производственных проблем и улучшить экологическое положение в промышленных регионах.

 

Дефекты кирпичной кладки и ее разборка Основными причинами деформаций и повреждений кирпичных стен являются: конструктивные и производственные ошибки, а также низкое качество проектирования и неудовлетворительная эксплуатация. В зависимости от напряженного состояния кладки различают четыре стадии ее работы. Первая стадия соответствует напряженному состоянию, не создающему появлений в кладке повреждений; на второй стадии появляются незначительные волосяные трещины в отдельных кирпичах. На третьей стадии, при увеличении нагрузки, трещины, объединяясь друг с другом и с вертикальными швами, расслаивают кладку на отдельные швы. На четвертой стадии происходит разрушение кладки. На стадии выявления причин появления деформации в кладке крайне важно оценить качество выполненной кладки - заполнение швов раствором, соблюдение горизонтальности, толщины швов и их перевязки. Разборку каменных конструкций выполняют вручную, с применением ручных машин, механизированным или взрывным способом. Ручная разборка требует больших затрат ручного труда, поэтому разборки кирпичных и бутобетонных конструкций вручную выполняют только при небольших объемах работ и в тех случаях, когда другие способы не могут быть использованы. При ручной разборке кирпичной кладки, сложенной на растворах низких марок, используют следующие инструменты: ломы, кирки. Разборку ведут горизонтальными рядами, начиная сверху стены. Полученный при разборке и очищенный от раствора кирпич опускают по закрытым желобам вниз. При разборке кладки, выполненной на прочных растворах, применяют скарпель, клинья, кувалду и др. Разборка рядов кладки ведется путем забивания в кладку кувалдой скарпелей или клиньев. Более эффективно применение для этих целей пневматических или электрических молотков, оснащенных плоской лопаткой. Для разборки бутовой или бутобетонной кладки фундаментов и стен применяют кирку, лом, клинья и отбойный молоток. Разборку ведет звено из двух рабочих. Один рабочий при помощи держателя удерживает клин, а второй при помощи кувалды забивает клин в шов кладки. Выветривание швов на значительную глубину ухудшает теплотехнические свойства кирпичной кладки на 10-15%, а также снижает до 15% ее несущую способность. Этот дефект устраняется путем укрепления швов цементным раствором. Перемычки с одиночными трещинами восстанавливают путем нагнетания в них жидкого цементного или полимерцементного раствора. При ремонте арочных перемычек с них вначале снимают нагрузку от перекрытий, а затем полностью перекладывают. При ремонте клинчатых и рядовых перемычек их усиливают путем подводки стальных или железобетонных балок. Усиление кладки под опорами балок. При появлении трещин под опорами балок и прогонов перекрытий производят местную замену участков кладки, либо подводят распределительную железобетонную подкладочную плиту; до ее установки вначале под балки перекрытий подводят временные крепления, которые ставят на всех этажах строго по вертикали.

 

Высокоэффективный теплоизоляционный негорючий материал.
Прихожая смена пола.
Рынок строительных материалов.
Напольная история.
Carmix – бетонозавод в бетоносмесителе.

 

На главную -  Мебель 
 
Яндекс.Метрика